Cas client 

Le déplacement d’un équipement minier mélangeur de caoutchouc de 15 000 kg représente un défi majeur pour tout manufacturier. Pour American Biltrite et Rio Tinto , limiter le temps d’arrêt était essentiel afin d’éviter des pertes coûteuses. Découvrez comment le Solo 20 de Foxtrot a permis une opération sécuritaire et efficace

Défi

Rio Tinto devait réaliser le déplacement d’un équipement minier  »four à magnésium » de 15 000kg dans une zone d’accès limité, avec peu d’espace pour manœuvrer. La taille et le poids de l’équipement, impliquaient un démontage complet, suivi d’un long réassemblage dans le nouvel emplacement avec les méthodes plus traditionnelles. Ce scénario aurait mobilisé 13h de travail et de ressources. De plus ce mélangeur était essentiel à la production, l’opération devait être effectuée rapidement pour relancer la production et éviter d’importantes pertes financières.

Mining equipment moved by a solo 10

Solution

Le SOLO20, robot compact et télécommandé de Foxtrot, capable de déplacer jusqu’à 20 tonnes, s’est imposé comme la solution idéale. Grâce à sa maniabilité et à sa grande précision, le déplacement du four à magnésium s’est déroulé de façon fluide et sécuritaire, sans interruption majeure.
L’opération n’a nécessité aucune réorganisation complexe et a été réalisée beaucoup plus rapidement qu’avec les approches traditionnelles : une tâche de 13 heures réduite à seulement 2 heures, sans compromettre la sécurité ni la stabilité de l’équipement.

N

Temps réduit de 13h à 2h

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Réduction des coûts significative

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Déplacement réalisé sans perturbation

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Déplacement effectué sans démontage (une pièce)

Optimisez vos déplacements, réduisez vos risques